門式起重機可按門框結構形式，按主梁形式
，按主梁結構，按用途形式分類。[1]

門式起重機結構圖 根據行業標準GB/T14406規定，龍門吊主要由以下零部件構成

1

、圓柱車輪

2、緩衝器

3、塊式製動器

4、鋼絲繩

5、起重吊鉤

6、司機室

7、減速器

8
、鑄造滑輪

9
、鑄造卷筒

10、電動機

11、電控設備[1]

一、型號標準

門式起重機用代號、額定起質量、跨度、工作級別4個主要要素特征表示型號。

二、單主梁門式起重機

其符號有:MDG
、MDE、MDZ、MDN


、MDP
、MDS。

如:MDN-單主梁單小車抓鬥吊鉤門式起重機;

MDS-單主梁小車三用門式起重機。

三、雙梁門式起重機

其符號有:MG、ME、MZ、MC、MP、MS。

如:MG-雙梁單小車吊鉤門式起重機;

ME-雙梁雙小車吊鉤門式起重機。[1]

中華人民共和國國家標準 GB/T14406-93通 用 門 式 起 重 機

1 主要內容與使用範圍

本標準規定了通用門式起重機分類、技術要求、試驗方法及檢測規則等內容。

本標準適用於露天作業的通用門式起重機(以下簡稱起重機)，其取物裝置為吊鉤
、抓鬥或電動吸盤(起重電磁鐵)，或同時使用其中二種或三種。

專用門式起重機中相同和類似部分亦可參照使用。

2 引用標準

GB 191 包裝儲運圖示標誌

GB 699 優質碳素結構鋼技術條件

GB 700 碳素結構鋼

GB 783 起重機最大起重量係列

GB 985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

GB 986 埋弧焊焊縫坡口基本形式和尺寸

GB 1102 圓股鋼絲繩

GB 1348 球墨鑄鐵件

GB 1591 低合金結構鋼

GB 3323 鋼溶化焊對接接頭射線照相質量分級

GB 3811 起重機設計規範

GB 4628 橋式起重機圓柱車輪

GB 4942.2 低壓電器外殼防護等級

GB 5905 起重機試驗規範和程序

GB 5972 起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規範

GB 6164 起重機緩衝器

GB 6333 電力液壓塊式製動器

GB 6334 直流電磁鐵塊式製動器

GB 6417 金屬溶化焊縫缺陷分類及說明

GB 6974 起重機械名詞術語

GB 8918 優質鋼絲繩

GB 8923 塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級

GB 9286 色漆和清漆漆膜劃格試驗

GB 10051 起重吊鉤

GB 10095 漸開線圓柱齒輪精度

GB 10183 橋式和門式起重機製造和軌道安裝公差

GB 11352 一般工程用鑄造碳鋼件

GB /T14007 通用橋式和門式起重機司機室 技術條件

ZBJ 19 010 起重機減速器

ZBJ 19 011 起重機 底座式減速器

ZBJ 80 006 起重機用鑄造滑輪

ZBJ 80 007 起重機用鑄造卷筒

ZBK 26 008 YZR係列起重及冶金用繞線轉子三相異步電動機技術條件

ZBK 26 007 YZ係列起重及冶金用三相異步電動機技術條件

JB 1152 鍋爐和鋼製壓力容器對接焊縫超聲波探傷

JB 2299 礦山
、工程
、起重運輸機械產品塗漆顏色和安全標誌

JB 2759 機電產品包裝通用技術條件

JB 4315 起重機電控設備

3 分類

3.1 型式種類

3.1.1 根據起重機主梁結構型式分為單主梁門式起重機(見圖1)和雙梁門式起重機(見圖2)，門架結構的形式有雙懸臂

、單懸臂和無懸臂三種。[1]

龍門吊也就是門式起重機工作級別A:它反映了起重機在載荷狀態和利用繁忙程度兩個方麵的工作特性。

工作級別的劃分是由起重機的利用等級U和載荷狀態Q決定的。它們分為A1~A8八個級別。起重機工作級別，

也就是金屬結構的工作級別，按起升機構確定
，分為A1-A8級，若與中國規定的起重機工作類型對照，

大體上相當於:A1-A4-輕;A5-A6-中;A7-重
，A8-特重。[1]

在操作前，應根據國家的相關規定
，龍門吊備案需要以下相關手續:

出廠合格證，製造企業資質證，安裝人員操作證，開工告知
，自檢報告。[1]

一、雙梁橋式起重機操作規程

1.工作前

a. 對製動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按點檢卡的要求檢查
，發現異常現象，應先予排除。

b.操作者必須在確認走台或軌道上無人時，才可以閉合主電源。當電源斷路器上加鎖或有告示牌時 ，應由原有關人除掉後方可閉合主電源。

2.工作中

a.每班第一次起吊重物時(或負荷達到最大重量時)，應在吊離地麵高度0.5米後，重新將重物放下
，檢查製動器性能

，確認可靠後， 再進行正常作業。

b.操作者在作業中，應按規定對下列各項作業鳴鈴報警。

①起升、降落重物;開動大、小車行駛時。門式起重機②起重機行駛在視線不清楚通過時
，要連續鳴鈴報警;

③起重機行駛接近跨內另一起重機時。

④吊運重物接近人員時。

c.操作運行中應按統一規定的指揮信號進行。

d.工作中突然斷電時，應將所有的控製器手柄置於"零"位，在重新工作前應檢查起重機動作是否正常。

e.起重機大、小車在正常作業中，嚴禁開反車製動停車;變換大、小車運動方向時，必須將手柄置於"零"位，使機構完全停止運轉後
，方能反向開車。

f.有兩個吊鉤的起重機
，在主、副鉤換用時和兩鉤高度相近時，主、副鉤必須單獨作業
，以免兩鉤相撞。

g.兩個吊鉤的起重機不準兩鉤同時吊兩個物件;不工作的情況下調整起升機構製動器。

h.不準利用極限位置限製器停車，嚴禁在有負載的情況下調整起升機構製動器。

i.嚴格執行"十不吊"的製度:

①指揮信號不明或亂指揮不吊;

②超過額定起重量時不吊;

③吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊;

④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;

⑤抱閘或其它製動安全裝置失靈不吊;

⑥行車吊掛重物直接進行加工時不吊;

⑦歪拉斜掛不吊;

⑧具有爆炸性物件不吊;

⑨埋在地下物件不拔吊;

⑩帶棱角塊口物件
、未墊好不吊;

j.如發現異常，立即停機，檢查原因並及時排除。

3.工作後

a.將吊鉤升高至一定高度，大車、小車停靠在指定位置，控製器手柄置於"零"位;拉下保護箱開關手柄
，切斷電源。

b.進行日常維護保養。

c.做好交接班工作。

二、單梁橋式起重機操作規程

1.工作前

a.帶駕駛室的單梁橋式起重機
、司機接班開車前
，應對吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按點檢卡片的要求進行檢查，發現異常情況


，應予以排除。

b.地麵操縱的單梁橋式起重機，每班應有專人負責按點檢卡片的要求進行檢查
，發現異常情況，應予以排除。

c.操(cao)作(zuo)者(zhe)必(bi)須(xu)在(zai)確(que)認(ren)走(zou)台(tai)或(huo)軌(gui)道(dao)上(shang)無(wu)人(ren)時(shi)
，才(cai)可(ke)以(yi)閉(bi)合(he)主(zhu)電(dian)源(yuan)。當(dang)電(dian)源(yuan)斷(duan)路(lu)器(qi)上(shang)加(jia)鎖(suo)或(huo)有(you)告(gao)示(shi)牌(pai)時(shi)
，應(ying)由(you)原(yuan)有(you)關(guan)人(ren)除(chu)掉(diao)後(hou)方(fang)可(ke)閉(bi)合(he)主(zhu)電(dian)源(yuan)。

2.工作中

a.每班第一次起吊重物時(或負荷達到最大重量時)
，應在吊離地麵高度0.5米後，重新將重物放下，檢查製動器性能，確認可靠後，再進行正常作業。

b.嚴格執行"十不吊"的製度:

①指揮信號不明或亂指揮不吊;

②超過額定起重量時不吊;

③吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊;

④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;

⑤抱閘或其它製動安全裝置失靈不吊;

⑥行車吊掛重物直接進行加工時不吊;

⑦歪拉斜掛不吊;

⑧具有爆炸性物件不吊;

⑨埋在地下物件不吊;

⑩帶棱角塊口物件、未墊好不吊;

c.發現異常
，立即停機
，切斷電源，檢查原因並及時排除。

3.工作後

a.將吊鉤升高至一定高度，大車停靠在指定位置
，控製器手柄置於"零"位;拉下刀閘，切斷電源。

b.進行日常維護保養。

c.做好交接班工作。[1]

一
、門式起重機的選用

符合通用門式起重機GB/T14406-1993以及GB5905-86的有關規定。

一般情況下，起重量在50t以下，跨度在35m以內
，無特殊使用要求，宜選用單主梁式。如果要求門腿寬度大，工作速度較高
，或經常吊運重件、長大件
，則宜選雙梁門式起重機。

二、跨度和懸臂長度

門式起重機的跨度是影響起重機自身質量的重要因素。選擇中
，在滿足設備使用條件和符合跨度係列標準的前提下，應盡量減少跨度。

三
、輪距的確定原則

(a)能滿足門架沿起重機軌道方向的穩定性要求;

(b)貨物的外形尺寸要能順利通過支腿平麵鋼架;

(c)注意使輪距B與跨度S成一定比例關係
，一般取輪距B=(1/4-1/6)S。

四、門式起重機間距尺寸確定[1]

zaigongzuozhong，menshiqizhongjiwaibuchicunyuduichangdehuowujiyunshucheliangtongdaozhijianyingliuyouyidingdekongjianchicun，yiliyuzhuangxiezuoye。yibanyunshucheliangzaikuaduneizhuangxieshi，yingbaochiyumentuiyou0.7m以上的間距。吊具在不工作時應與運輸車輛有0.5m以上的間距，貨物過門腿時，應有0.5m以上的間距。

一、潤滑

起重機各機構的工作性能和壽命很大程度上取決於潤滑。

潤滑時
，機電產品的保養、潤滑參見自身說明書
，走行大車
、吊重桁車等應每周注一次潤滑脂。卷揚機加注工業齒輪油(SY1172-80)200
，應經常檢查油麵高度
，及時補充。

二、鋼絲繩

應注意鋼絲繩斷絲情況。如有斷絲、斷股或磨耗量達到報廢標準時
，應及時更換新繩，可以選用的鋼絲繩包括磷化塗層鋼絲繩
、鍍鋅鋼絲繩和光麵鋼絲繩。

三、吊具

吊具必須定期檢查。

四、滑輪組

主要檢查繩槽磨損情況，輪緣有無崩裂及滑輪在軸上有無卡住現象。

五
、車輪

定期檢查輪緣和踏麵，當輪緣部分的磨損或崩裂達到10%厚度時應更換新輪。

當踏麵上兩主動輪直徑相差超過D/600，或踏麵上出現嚴重的傷痕時應重新車光。

六、製動器

每班應檢查一次。

製動器應動作準確，銷軸不許有卡住現象。閘瓦應正確貼合製動輪
，鬆閘時閘瓦間隙應相等[1]

七、減速機漏油的原因及預防措施

常見的減速機漏油原因有三點:

1:由於生產廠家的設計不合理:在(zai)設(she)計(ji)過(guo)程(cheng)中(zhong)沒(mei)有(you)專(zhuan)門(men)的(de)透(tou)氣(qi)孔(kong)或(huo)者(zhe)是(shi)透(tou)氣(qi)孔(kong)太(tai)小(xiao)等(deng)設(she)計(ji)缺(que)陷(xian)都(dou)會(hui)造(zao)成(cheng)減(jian)速(su)機(ji)內(nei)外(wai)壓(ya)力(li)不(bu)均(jun)衡(heng)而(er)出(chu)現(xian)滲(shen)漏(lou)故(gu)障(zhang)，最(zui)終(zhong)導(dao)致(zhi)減(jian)速(su)機(ji)潤(run)滑(hua)油(you)外(wai)泄(xie)故(gu)障(zhang)。還(hai)有(you)可(ke)能(neng)是(shi)在(zai)長(chang)期(qi)使(shi)用(yong)過(guo)程(cheng)中(zhong)造(zao)成(cheng)減(jian)速(su)機(ji)的(de)連(lian)接(jie)麵(mian)密(mi)封(feng)不(bu)嚴(yan)等(deng)造(zao)成(cheng)滲(shen)漏(lou)情(qing)況(kuang)。

2.加工工藝水平有限造成箱體接觸麵等精密度不夠
，因此引起密封性能不良而產生漏油情況發生。

3.由於操作人員或者是維護人員在日常使用過程中維護保養不當
，造成內部多處堵塞而內部壓力高於外部壓力
，同時油量過多
、緊固件沒有擰緊等都會造成兩箱體之間的結合麵不嚴等造成漏油情況。

為了有效的預防減速機出現漏油情況，製造廠商應該提升工藝水平以及優化設計方案:keyicaiquzaijiayoukonggaishangjiashetongqizhuangzhicongernenggoubaozhangneiwaibuyalijunhengtongchang。tongshizaishejiguochengzhongyinggaitigaoliangxiangtijiehemianzhijiandegongyijingmidu

，congerfangzhiyinweijiechumianbuyanzaochenglouyouguzhangfasheng。tongshizairichangshiyongguochengzhongyeyaozuohaoweihubaoyanggongzuo，duitongqikong、油量

、箱體、緊固件等進行定期的檢查是否處於常規的狀態。[2]

2014年4月
，上海振華為巴西BrasFELS船廠建造的世界最大2000噸龍門吊正式投入使用。該龍門吊高度達148米，相當於45層樓高;起重噸位達2000噸，可一次性成功起吊1400liangjiayongqiche
，longmendiaogaoduheqizhongdunweishangjunshuaxinshijiejilu。zaitishengpinzhuangzhong，zhuliangtishengshizhenggeguochengzhongnanduzuidadebufen。gailongmendiaozhuliangtishengzhongliangyue4000噸
，要將主梁提升至148米的高度，迎風麵積大，風險高。為確保順利提升，振華重工交機小組在現場16個(ge)攬(lan)風(feng)點(dian)和(he)滑(hua)移(yi)小(xiao)車(che)處(chu)安(an)排(pai)人(ren)員(yuan)實(shi)時(shi)監(jian)控(kong)，並(bing)設(she)立(li)提(ti)升(sheng)指(zhi)揮(hui)部(bu)整(zheng)體(ti)協(xie)調(tiao)。該(gai)龍(long)門(men)吊(diao)經(jing)過(guo)兩(liang)周(zhou)的(de)功(gong)能(neng)試(shi)驗(yan)和(he)載(zai)荷(he)試(shi)驗(yan)後(hou)，獲(huo)得(de)美(mei)國(guo)船(chuan)級(ji)社(she)發(fa)放(fang)的(de)使(shi)用(yong)許(xu)可(ke)證(zheng)，並(bing)在(zai)首(shou)次(ci)吊(diao)裝(zhuang)任(ren)務(wu)中(zhong)表(biao)現(xian)出(chu)色(se)。[3]

2015年6月8日，江南造船集團用於江南長興造船基地四號船塢的1600噸龍門吊鋼結構製作的開工儀式順利舉行。此次建造的1600噸龍門吊由上海振華重工製造。軌距158米，軌道長約1000米，龍門吊作業區覆蓋整個造船塢及總裝場地。該項目將采用振華重工擁有專利的雙上小車方案
，主梁采用單箱梁型式，主梁下高度達95米，整機重量與國內同類產品相比輕10%左右。項目將采用三大件發運
、船廠塢口浮吊總裝方案。這是振華重工繼2010年的國內船廠1600噸

、2012年的巴西吉寶船廠2000噸龍門吊後，再次獲得超大起重量的造船龍門吊訂單。