一
、操作規程
1、工作前：
（1）檢查設備各部分是否存在漏油現象，並及時處理；
（2）檢查行車各部位是否有故障，應特別注意製動器是否靈活可靠
；
（3）檢查行車各操縱手柄、開關是否處在規定位置
，操作是否靈敏可靠
；
（4）檢查傳動係統、潤滑係統、電氣裝置是否良好，各導軌麵是否清潔

，行車上麵有無閑人或異物
，如果控製器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運；
（5）檢查各安全防護裝置是否牢固可靠；
（6）檢查鋼繩有無損壞

，鋼繩有否脫出滑輪以及吊鉤螺母有否鬆脫
，吊鉤軸銷有否變形；
（7）空車檢查運轉
、潤滑情況；
2、工作中
（1）注意起重機所有部位的工作情況和潤滑情況，如有異狀或異回應停車檢查
，直至消除異狀或異響

；
（2）嚴格遵守“九不吊”原則即：①鋼繩打結或有斷裂現象不吊；②斜吊不吊；③超負荷不吊；④吊物上麵站人不吊；⑤未緊固物件不吊

；⑥吊物埋入地下情況不明不吊；⑦吊物下麵有人或吊物從頭上越過不吊；⑧帶棱角快口物件未做可靠捆紮不吊；⑨具有爆炸性對象不吊；
（3）為提高工作效率

，可以讓兩個機構同時運轉，但不允許同時啟動；
（4）盡量避免重物突然提離地麵，提升時，應首先將重物提離地麵約100一15 0毫米，直至確信所有提升裝置都正常無卡阻現象，製動可靠有效後，才可繼續提升；
（5）在正常操作情況下嚴禁利用限位開關切斷電流
；
（6）嚴禁對各機構進行反接製動
（7）發生突然停電或線路電壓急劇下降應迅速將所有控製器扳（轉)到零位，並切斷總開關。
（8）行車運行時不準進行檢修和調整機件。
（9）正常吊運時不準多人指揮，但對任何人發出的緊急停車信號
，都應立即停車。　 （10）工(gong)作(zuo)停(ting)歇(xie)時(shi)
，不(bu)準(zhun)將(jiang)起(qi)重(zhong)物(wu)懸(xuan)在(zai)空(kong)中(zhong)停(ting)留(liu)。運(yun)行(xing)中(zhong)，被(bei)吊(diao)物(wu)體(ti)移(yi)動(dong)範(fan)圍(wei)內(nei)有(you)人(ren)時(shi)或(huo)落(luo)放(fang)吊(diao)件(jian)時(shi)應(ying)發(fa)出(chu)警(jing)告(gao)信(xin)號(hao)。嚴(yan)禁(jin)吊(diao)物(wu)在(zai)人(ren)頭(tou)上(shang)越(yue)過(guo)。吊(diao)運(yun)對(dui)象(xiang)離(li)地(di)不(bu)得(de)過(guo)高(gao)。
（11）兩台行車同時起吊一個對象時，應按起重機額定載重量合理分配
，統一指揮，步調一致，穩步吊運。嚴禁任何一台起重機超負荷吊運。