本機為臥式筒形旋轉裝置,主要由筒體、磨門、襯板螺栓組成,其中最主要的故障就是筒體螺栓漏灰、磨門漏灰、筒tong體ti彎wan曲qu等deng,鑒jian於yu水shui泥ni磨mo溫wen度du不bu高gao,很hen少shao發fa生sheng筒tong體ti彎wan曲qu現xian象xiang,但dan是shi由you於yu水shui泥ni粉fen磨mo比bi較jiao細xi,筒tong體ti螺luo栓shuan和he磨mo門men漏lou灰hui現xian象xiang,經jing常chang出chu現xian。為wei此ci,就jiu要yao求qiu我wo們men在zai磨mo機ji停ting機ji時shi,隨sui時shi安an排pai人ren員yuan進jin行xing,筒tong體ti和he磨mo門men的de緊jin固gu工gong作zuo。
機器配置 |
筒體 本機為臥式筒形旋轉裝置,主要由筒體、磨門、襯板螺栓組成,其中最主要的故障就是筒體螺栓漏灰、磨門漏灰、筒tong體ti彎wan曲qu等deng,鑒jian於yu水shui泥ni磨mo溫wen度du不bu高gao,很hen少shao發fa生sheng筒tong體ti彎wan曲qu現xian象xiang,但dan是shi由you於yu水shui泥ni粉fen磨mo比bi較jiao細xi,筒tong體ti螺luo栓shuan和he磨mo門men漏lou灰hui現xian象xiang,經jing常chang出chu現xian。為wei此ci,就jiu要yao求qiu我wo們men在zai磨mo機ji停ting機ji時shi,隨sui時shi安an排pai人ren員yuan進jin行xing,筒tong體ti和he磨mo門men的de緊jin固gu工gong作zuo。 襯板 襯板用來保護筒體,避免長期衝擊和摩擦損壞筒體,也可以調節磨內物料的運動狀態。檢查時主要檢查襯板磨損狀況、襯板螺栓是否鬆動掉落,避免襯板磨損過大,造成物料運動狀態變化降低台時產量,降低筒體壽命。 隔倉板 隔倉板主要是分割粉磨介質,阻止介質的軸向移動,阻止過大顆粒進入下一倉,使物料得到合理的粉磨,還可以控製物料的填充程度、物料流速、物料在磨內的粉磨速度。 隔倉板主要中心圓、導料錐、篦板、揚料板、襯板、隔倉板支架、盲板等組成。檢查時主要檢查,隔倉板各螺栓是否鬆動、掉落,各篦板是否完好、篦縫是否堵塞,各篦板和盲板是否磨損過大,隔倉板支架是否有裂紋、是否影響篦板,是否有串球現象。 主軸承 承受磨機回轉部分的質量和粉磨介質的衝擊,磨機通過空心軸支撐在主軸承上,軸承座上有軸承蓋、有觀察孔(觀察供油及中控軸、軸瓦的運轉情況)、cewendewenduji。zhouchengrunhuacaiyongdongyarunhuahejingyarunhualiangzhong,dongyayongdiyoubenggongyou,youyumojizhuansudi,dongyaxingchengdeyoumobo,dabudaoyetimocarunhua,weicicaiyongjingyarunhua,youzhuanshedegaoyayoubengwangyounanggonggaoyayou,kaoyoudeyalixingchengjiaohoudeyoumo。zhengchangyunxingshi,jingyarunhuagongzuo,dongyarunhuajingzhi,dangjingyachuxianwentishi,dongyazidonggongzuo。yibanzhouchengchenwenduyunxuwendubuchaoguo70℃,否(fou)則(ze)就(jiu)會(hui)發(fa)生(sheng)燒(shao)瓦(wa)現(xian)象(xiang),因(yin)此(ci)必(bi)須(xu)采(cai)取(qu)降(jiang)溫(wen)方(fang)法(fa)。主(zhu)要(yao)檢(jian)查(zha)部(bu)位(wei)各(ge)大(da)瓦(wa)油(you)泵(beng)有(you)無(wu)振(zhen)動(dong)和(he)異(yi)音(yin),油(you)箱(xiang)油(you)位(wei)及(ji)油(you)質(zhi)是(shi)否(fou)正(zheng)常(chang),有(you)無(wu)漏(lou)油(you)現(xian)象(xiang),磨(mo)機(ji)主(zhu)軸(zhou)承(cheng),低(di)壓(ya)泵(beng)壓(ya)力(li)應(ying)在(zai)0.1MPa以上,流量達到35l/min以上,觀察大瓦油膜是否完好。 進料和卸料裝置 進料裝置是將物料順利的送入磨內。一般有溜管進料裝置、螺luo旋xuan進jin料liao裝zhuang置zhi和he勺shao輪lun進jin料liao裝zhuang置zhi。溜liu管guan進jin料liao裝zhuang置zhi要yao求qiu溜liu管guan的de傾qing角jiao必bi須xu大da於yu物wu料liao的de休xiu止zhi角jiao,保bao證zheng物wu料liao的de暢chang通tong為wei了le保bao證zheng空kong心xin軸zhou不bu被bei物wu料liao衝chong刷shua。在zai錐zhui形xing套tao筒tong與yu空kong心xin軸zhou之zhi間jian填tian混hun凝ning土tu。螺luo旋xuan進jin料liao裝zhuang置zhi強qiang製zhi性xing喂wei料liao,喂wei料liao量liang較jiao大da,但dan是shi容rong易yi磨mo損sun,適shi合he長chang磨mo機ji。勺shao輪lun進jin料liao喂wei料liao量liang大da。卸xie料liao裝zhuang置zhi由you卸xie料liao篦bi板ban、導料錐、揚料板、出料套筒、傳動接管、圓筒篩、卸料罩、粗渣管等組成。 傳動裝置 由快轉電機、慢轉電機、慢轉減速機、快轉減速機組成。主要檢查內容:主減速機油泵有無過熱、異音,各壓力表及溫度指示是否正常,管路有無漏油;油箱的油位及油的顏色,根據季節調節油冷卻器的流量;檢查主電機油泵有無異音、過熱及振動,壓力指示是否正常,油箱油位及顏色是否正常,主電機冷卻風機,有無過熱、振動、異音,吸風口過濾網是否通風良好;主減速機瓦溫是否正常,各聯軸器有無異音,螺栓有無鬆動。 |
工作原理 |
benjiweitongxingxuanzhuanzhuangzhi,waiyanchilunchuandong,liangcang,gezixingqiumoji。wuliaoyoujinliaozhuangzhijingruliaozhongkongzhouluoxuanjunyundijinrumojidiyicang,gaicangneiyoujietichenbanhuobowenchenban,neizhuangbutongguigegangqiu,tongtizhuandongchanshenglixinlijianggangqiudaidaoyidinggaoduhouluoxia,duiwuliaochanshengzhongjiheyanmozuoyong。wuliaozaidiyicangdadaocumohou,jingdancenggecangbanjinrudiercang,gaicangneixiangyoupingchenban,neiyougangqiu,jiangwuliaojinyibuyanmo。fenzhuangwutongguoxieliaobibanpaichu,wanchengfenmozuoye。 |
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技術參數 |
規格(m) 直徑×長度 | 轉速(r/min) | 入料粒度(mm) | 生產能力 | 研磨體裝載量 | 主電機 | 主減速器 | 重量 (不含電機減速機) | | 型號 | 功率(kw) | 轉速(r.p.m) | 型號 | 速比 | | Φ2.2×11 | 22.2 | ≤25 | 15~17 | 50 | JR1512-8 | 570 | 740 | ZD80 | 5 | 83 | | Φ2.4×8 | 20.91 | ≤25 | 14~18 | 39.5-42 | JR1512-8 | 570 | 740 | ZD80 | 5 | 76.4 | | Φ2.4×9 | 20.91 | ≤25 | 23~25圈 | 50 | JR1512-8 | 570 | 740 | ZD80 | 5 | 81 | | Φ2.4×10 | 20.91 | ≤25 | 開16~18 | 50 | TR1512-8 | 630 | 740 | ZD80 | 5 | 92.4 | | Φ2.4×11 | 21 | ≤25 | 開17~19 圈20~22 | 60~62 | YR710-8/1180 | 710 | 740 | JDX630 | 5.6 | 105 | | Φ2.4×12 | 21 | ≤25 | 開18~20 圈22~24 | 63~65 | YR800-8/1180 | 800 | 740 | MBY710 | 6.3 | 110 | | Φ2.4×13 | 21 | ≤25 | 開21~22 圈24~26 | 66~68 | YR800-8/1180 | 800 | 740 | MBY710 | 6.3 | 117 | | Φ2.6×10 | 20.6 | ≤25 | 21~24 | 64 | YR800-8/1180 | 800 | 740 | JDX710 | 6.3 | 133 | | Φ2.6×11 | 20.6 | ≤25 | 21~28 | 69 | YR800-8/1180 | 800 | 740 | JDX710 | 6.3 | 140 | | Φ2.6×13 | 20.6 | ≤25 | 28~31 | 80 | YR1000-8/1180 | 1000 | 740 | JDX800 | 6.3 | 151 | | Φ3.0×9 | 19.3 | ≤25 | 35~40(圈) | 80~83 | YR1000-8/1180 | 1000 | 740 | MBY800 | 7.1 | 137 | | Φ3×11 | 18.92 | ≤25 | 44~47(圈) | 95~100 | YR1250-8/1430 | 1250 | 740 | JDX900 | 7.1 | 159 | | Φ3×12 | 18.92 | ≤25 | 48~52(圈) | 103 | YR1250-8/1430 | 1250 | 740 | JDX900 | 7.1 | 164 | | Φ3×13 | 18.92 | ≤25 | 39~45(圈) | 110~116 | YR1400-8/1430 | 1400 | 740 | JDX900 | 7.1 | 183 | | Φ3.2×11 | 18.3 | ≤25 | 45~48(圈) | 110~112 | YR1400-8/1430 | 1400 | 740 | JDX900 | 7.1 | 195.5 | | Φ3.2×13 | 18.7 | ≤25 | 45~50(開) | 125 | YR1600-8/1430 | 1600 | 740 | JDX1000 | 7.15 | 213 | | Φ3.4×11 | 18 | ≤25 | 45~55(圈) | 115 | YR1600-8/1430 | 1600 | 740 | JDX1000 | 7.15 | 201 | Φ3.5×13 中心傳動 | 17 | ≤25 | 50~55 | 150 | YR2000-8/1730 | 2000 | 740 | JS130-A-F1 | | 223 | Φ3.5×13 邊緣傳動 | 17.5 | ≤25 | 50~60 | 150 | YR2000-8/1730 | 2000 | 740 | JDX1000 | 6.3 | 240.5 | Φ3.8×13 主軸承式 | 16.3 | ≤25 | 65~70 | 185 | YR2500-8/1730 | 2500 | 740 | JS130-C-F1 | | 240 | Φ3.8×13 焊接滑履 | 16.3 | ≤25 | 65~70 | 185 | YR2500-8/1730 | 2500 | 740 | JS130-C-F1 | | 220 | | Φ4×13 | 16.3 | ≤25 | 78~80 | 191 | YRKK900 | 2800 | 745 | JS140-A | | 220 | Φ4.2×11 主軸承式 | 15.6 | ≤2 | 120~140 | 190 | YR2800-8/1730 | 2800 | 740 | JS140-A-F1D | | 245 | Φ4.2×13 主軸承式 | 15.6 | ≤2 | 140~155 | 225 | YRKK1000-8 | 33500 | 740 | JS150-A | | 260 | Φ4.2×13 中心滑履式 | 15.6 | ≤2 | 140~155 | 225 | YRKK1000-8 | 3550 | 740 | JS150-A | | 280 | Φ4.2×13 焊接滑履 | 15.6 | ≤2 | 140~155 | 225 | YRKK1000-8 | 3550 | 740 | JS150-B | | 260 | Φ4.6×13.5 焊接滑履 | 14.5 | ≤25 | 140 | 280 | YRKK1000-6 | 4500 | 995 | | | 365 | | Φ4.6×14 | 14.5 | ≤25 | 145 | 285 | YR1000-6 | 4500 | 995 | | | 372 | | Φ5.0×15 | 14 | ≤25 | 160~165 | 350 | YRKK1000-8 | 6000 | 740 | | | 420 |
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