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（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）qiechengdangengangguanhou，meipigangguandouyaojinxingyangedeshoujianzhidu，jianzhahanfengdelixuexingneng，huaxuechengfen，ronghezhuangkuang，gangguanbiaomianzhiliangyijijingguowusuntanshangjianyan，quebaozhiguangongyihegehou，cainengzhengshitourushengchan。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。
生產方法：大口徑螺旋焊管(雙麵埋弧螺旋焊管)是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 （2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。 （3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。 （4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 （5）采(cai)用(yong)外(wai)控(kong)或(huo)內(nei)控(kong)輥(gun)式(shi)成(cheng)型(xing)。每(mei)批(pi)鋼(gang)管(guan)頭(tou)三(san)根(gen)要(yao)進(jin)行(xing)嚴(yan)格(ge)的(de)首(shou)檢(jian)製(zhi)度(du)，檢(jian)查(zha)焊(han)縫(feng)的(de)力(li)學(xue)性(xing)能(neng)，化(hua)學(xue)成(cheng)份(fen)，溶(rong)合(he)狀(zhuang)況(kuang)，鋼(gang)管(guan)表(biao)麵(mian)質(zhi)量(liang)以(yi)及(ji)經(jing)過(guo)無(wu)損(sun)探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)，確(que)保(bao)製(zhi)管(guan)工(gong)藝(yi)合(he)格(ge)後(hou)，才(cai)能(neng)正(zheng)式(shi)投(tou)入(ru)生(sheng)產(chan)。 （6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。 （7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。 （9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。 （10）切(qie)成(cheng)單(dan)根(gen)鋼(gang)管(guan)後(hou)，每(mei)批(pi)鋼(gang)管(guan)頭(tou)三(san)根(gen)要(yao)進(jin)行(xing)嚴(yan)格(ge)的(de)首(shou)檢(jian)製(zhi)度(du)，檢(jian)查(zha)焊(han)縫(feng)的(de)化(hua)學(xue)成(cheng)份(fen)，溶(rong)合(he)狀(zhuang)況(kuang)，鋼(gang)管(guan)表(biao)麵(mian)質(zhi)量(liang)以(yi)及(ji)經(jing)過(guo)無(wu)損(sun)探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)，確(que)保(bao)製(zhi)管(guan)工(gong)藝(yi)合(he)格(ge)。 （11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。 （12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。 （13）每根鋼管經過靜水壓