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河北天地龍管道裝備有限公司
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．一般要求
鋼管製造安裝完畢後，應按設計要求對鋼管製造係統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查鋼管製造力學性能的強度試驗、檢查鋼管製造連接質量的嚴密性試驗、檢查鋼管製造係統真空保持性能的真空試驗和基於防火anquankaolverjinxingdeshenloushiyandeng。gangguanzhizaoxitongdeqiangdushiyanyuyanmixingshiyan，yibancaiyongshuiyashiyan，ruyinshejijiegouhuoqitayuanyin，bunengcaiyongshuiyashiyanshi，kecaiyongqiyashiyan
(1）壓力試驗應符合下列規定：
1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當鋼管製造的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗
2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時,經建設單位同意，可采用 A、所有焊縫，用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。
3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。
4）壓力試驗完畢，不得在鋼管製造上進行修補。
5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規範規定填寫鋼管製造係統壓力試驗記錄。
水壓試驗的程序、步驟方法如下：
1）連接。將試壓設備與試壓的鋼管製造係統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓係統中，在係統的最高點安裝放氣閥、在係統的最低點安裝泄水閥。
2）灌水。打開係統最高點的放氣閥，關閉係統最低點的泄水閥，向係統灌水。試壓用水應使用純淨水，當對奧氏體不鏽鋼鋼管製造或對連有奧氏體不鏽鋼鋼管製造或設備的鋼管製造進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）。待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。
3）檢查。係統充水完畢後，不要急於升壓，而應先檢查一下係統有無滲水漏水現象。
4）升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、pingwen，xianbayalishengdaoshiyanyalideyiban，duigangguanzhizaoxitongjinxingyiciquanmiandejianzha，ruoyouwenti，yingxieyaxiuli，yanjindaiyaxiufu。ruowuyichang，zejixushengya，daishengyazhishiyanyalide3/4時，再作一次全麵檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2～3次升到試驗壓力。
5）持壓。當壓力達到試驗壓力後，穩壓10min無滲漏為合格。