河北天地龍管道裝備有限公司
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公司始建於2008年,年生產能力400萬平方米,廠區占地麵積3000平方米,擁有三個標準化生產車間,現有員工175人,高級技術職稱26人,現有先進螺旋鋼管(口徑219mm-3620mm,壁厚6mm-30mm)生產線6條,執行標準:SY/T5037—2008GB/T9711.19711.2填補了我國大口徑厚壁螺旋管的空缺。公司擁有8條大型螺旋鋼管生產線,年產螺旋鋼管80萬噸,材質有Q235B、Q345B(16錳)、20#、L245、L290。Q235A螺旋鋼管,Q345螺旋鋼管。

螺旋鋼管生產方法:
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采(cai)用(yong)外(wai)控(kong)或(huo)內(nei)控(kong)輥(gun)式(shi)成(cheng)型(xing)。每(mei)批(pi)鋼(gang)管(guan)頭(tou)三(san)根(gen)要(yao)進(jin)行(xing)嚴(yan)格(ge)的(de)首(shou)檢(jian)製(zhi)度(du),檢(jian)查(zha)焊(han)縫(feng)的(de)力(li)學(xue)性(xing)能(neng),化(hua)學(xue)成(cheng)份(fen),溶(rong)合(he)狀(zhuang)況(kuang),鋼(gang)管(guan)表(biao)麵(mian)質(zhi)量(liang)以(yi)及(ji)經(jing)過(guo)無(wu)損(sun)探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan),確(que)保(bao)製(zhi)管(guan)工(gong)藝(yi)合(he)格(ge)後(hou),才(cai)能(neng)正(zheng)式(shi)投(tou)入(ru)生(sheng)產(chan)。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規範。
(8)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(10)切qie成cheng單dan根gen鋼gang管guan後hou,每mei批pi鋼gang管guan頭tou三san根gen要yao進jin行xing嚴yan格ge的de首shou檢jian製zhi度du,檢jian查zha焊han縫feng的de化hua學xue成cheng份fen,溶rong合he狀zhuang況kuang,鋼gang管guan表biao麵mian質zhi量liang以yi及ji經jing過guo無wu損sun探tan傷shang檢jian驗yan,確que保bao製zhi管guan工gong藝yi合he格ge。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。


