徐工用創新發展為“中國製造”正名

徐xu州zhou重zhong型xing機ji械xie有you限xian公gong司si是shi徐xu工gong集ji團tuan下xia屬shu的de核he心xin企qi業ye
，工gong程cheng起qi重zhong機ji行xing業ye的de領ling跑pao者zhe，通tong過guo內nei涵han式shi創chuang新xin發fa展zhan開kai創chuang了le一yi片pian新xin天tian地di。今jin年nian上shang半ban年nian，中zhong國guo工gong程cheng機ji械xie產chan品pin出chu口kou同tong比bi增zeng長chang25.21%，其中徐工集團徐州重型機械有限公司起重機產品出口同比增長達到５０％，遠遠高出行業出口增長，企業總收入達到87億元，利潤9.3億元，利稅13億元，保持了連續8年年均40%以上的高增長，綜合經濟指標居全球同行業前茅。 

    內涵式增長帶動產業進步 

    2002年以前
，中國起重機業最大噸級的產品是50噸，50噸以上市場由國際品牌主導似乎是無法改變的事實，“中國與國外技術水平還相差10年”的觀點主宰著產業的輿論。 

    帶領中國起重機產業走出低端競爭的

，正是當年徐工重型果斷研發推出的K係列汽車起重機，這引領了整個行業的技術進步潮流。徐工重型突破油氣懸掛等核心技術，研製出的國內首台25噸全路麵起重機
，更奠定了徐工重型國內技術領先者的地位。2003—2004年2年間，徐工重型接連突破大噸位履帶吊、全地麵起重機的技術難關，以300噸履帶吊

、200噸全地麵起重機為代表，成功拉開了國產起重機向大噸位高端產品進軍的序幕。2005年至今，徐工重型推出450噸履帶吊、300噸全路麵起重機
，使得中國成為第3個能夠製造300噸以上大噸位輪式起重機的國家。 

    與yu工gong程cheng機ji械xie行xing業ye其qi它ta企qi業ye不bu同tong
，徐xu工gong重zhong型xing由you於yu體ti製zhi上shang的de某mou種zhong限xian製zhi，不bu具ju備bei實shi施shi大da型xing資zi本ben運yun作zuo的de條tiao件jian
，因yin此ci企qi業ye從cong一yi開kai始shi就jiu專zhuan注zhu於yu內nei涵han式shi的de增zeng長chang，將jiang全quan部bu資zi源yuan集ji中zhong到dao產chan品pin技ji術shu提ti升sheng和he核he心xin競jing爭zheng力li的de塑su造zao上shang。也ye正zheng得de益yi於yu這zhe種zhong限xian製zhi

，徐xu工gong重zhong型xing拋pao棄qi了le依yi賴lai“外力”直接“拿來”的想法，堅持依靠“技術創新和產品進步”
，通過做強核心競爭力
，成功贏得企業的發展
，帶動行業的進步。 

    僅2001至今的7年間，徐工重型共獲得機械工業科技進步獎5項
，新增國家授權專利120餘項，高新產品的銷售貢獻率高達60%
，超過發達國家水平。2007年

，徐工重型單位麵積創造效益為每平方米3.3萬元，已達到世界工程機械行業先進企業的水平。 

    目前，徐工重型能夠將行業帶入高位發展的500噸全地麵起重機、650噸履帶起重機，30米高空作業車、56米混凝土泵車已相繼進入生產階段。一個更加密集的係列化、多元化
、高端化產品群正在形成。 

    為“中國製造”正名 

    2003年中國起重機產銷量就已達“全球第一”，但“品質低，故障率高”卻是深烙在中國起重機產業上的印跡。 

    “必須為中國製造正名”。徐工重型連續5年每年投入一個億，用於創新技術工藝
，拉開中國起重機行業製造技術升級的序幕。 

    5年來，徐工重型打造出行業內最具競爭力的製造體係：引進了80多套高端進口數控設備
，全麵理順大製造流程，重整工藝布局，實現了板材加工數控化、焊接手段自動化
、檢測手段高端化等變革。今年上半年，徐工重型創新應用專有技術27項，其中獨有的橢圓形截麵吊臂彎形、雙絲高效焊接等5項核心技術已達到國際先進水平。 

    伴隨現代化製造工藝技術的提升，徐工重型製造工人的創新成果得到高度“集成”。孫sun祖zu鵬peng是shi徐xu工gong重zhong型xing一yi名ming工gong人ren技ji師shi，他ta組zu織zhi的de創chuang新xin項xiang目mu大da幅fu提ti升sheng了le吊diao臂bi彎wan型xing工gong藝yi效xiao率lv和he質zhi量liang，有you效xiao對dui接jie了le代dai表biao國guo際ji前qian沿yan技ji術shu的de橢tuo圓yuan形xing截jie麵mian吊diao臂bi設she計ji思si想xiang。4000名員工的聰明才智和對企業的忠誠體現在他們每一個自發創新項目上
，今年上半年，徐工重型員工自發創新項目259項，研發創新與製造工藝技術實現完美整合。 

 2008年徐工重型全線進入歐盟市場，更進入了素有“製造王國”之稱的德國市場，用慣“德國製造”的客戶對徐工重型產品的評價是：它們改變了我們對“中國製造”的印象。 

    依靠不懈的自主科技創新，徐工重型在今年複雜的經濟環境中超額完成全年過半任務。徐工集團副總經理、徐工重型總經理張玉純表示：“徐工集團王民董事長提出

，作為領跑者，我們要突破自主創新的瓶頸約束，用3到8niandeshijianbaxugongdazaochengyigejubeiwanquanzizhuchuangxinnenglideshijiejiqiye。erxugongzhongxingderenwujiushiqiangzhuazhongguojixiezhuangbeijueqideguanjianzhanlvejiyuqi，kejichuangxin，yizhiqusheng

，jixushixianyouhaoyoukuaidefazhan。”綠色智慧2007年12月，隨著《關於柴油汽車實施國Ⅲ標準一件的複函》政策說明文件出台，中國工程機械行業，尤其是汽車起重機領域
，競爭要素中又增加了“環保”一項。 

    其實早在2005年
，憑借商業直覺以及對產業趨勢的判斷，徐工重型就開始將技術攻關重點放在國Ⅲfadongjixiangguanjishushang。weilegongkeqizhongdejishunandian，xugongzhongxingyufadongjizhizaoshangjinxinglianheyanfa，shendutansuoleshuanggonglvquxiantexingdeyingyongjishu，bingjiangqichenggongyingyongyuQY80K起重機上（這是行業首台應用發動機雙功率曲線的大噸位單發機型，為徐工重型積累了豐富的經驗）。 

    2007年，徐工重型在技術體係內展開國III發動機匹配攻關
，深入研究雙功率發動機與每個型號產品行駛、吊裝兩大係統的匹配

，從發動機出廠調整標準的細化，到傳動連接，再到整機上
、下兩個係統配合
、均jun實shi施shi了le大da量liang的de技ji術shu調tiao整zheng，從cong而er使shi徐xu工gong重zhong型xing各ge類lei型xing產chan品pin能neng夠gou真zhen正zheng發fa揮hui雙shuang功gong率lv發fa動dong機ji的de特te性xing和he效xiao能neng，達da到dao整zheng體ti性xing能neng與yu總zong體ti油you耗hao水shui平ping的de最zui佳jia狀zhuang態tai。 

    為了使“醞釀已久”的國III發動機取得更加良好的表現，徐工重型還創造性地對發動機外部設施進行了一係列改造。截至2007年底
，徐工重型共計完成了兩輪改造
，在空濾器、消音器、散熱器、上下車電器控製係統等方麵進行了一係列調整。 

    一係列舉措中，徐工重型利用自身在環保技術上的積累與爆發，展現著一種綠色的商業魅力。 

    時間進入2008年
，汽車起重機國IIIbiaozhundezhengshichutaiyijingjianzaixianshang
，eryouciyinfadeqicheqizhongjixingyedeshengjiyanyiyeyufakourenxinxian。xugongzhongxingdeweiyuchoumoushiqizaicilunhuanbaozhizhengzhongzhanjinxianji，shengquanzaiwo。 

    向更高目標挑戰 

    2008年伊始，各種考驗紛至遝來，突如其來的冰凍災害阻礙銷售進程，製造用地發展空間的瓶頸製約更加明顯。麵對困難，徐工重型4000名員工高度凝聚，以做強徐工重型為最高目標忘我拚搏，全員建設市場、維護市場

、捍(han)衛(wei)市(shi)場(chang)的(de)創(chuang)新(xin)行(xing)動(dong)更(geng)是(shi)層(ceng)出(chu)不(bu)窮(qiong)。麵(mian)對(dui)世(shi)界(jie)頂(ding)級(ji)數(shu)控(kong)折(zhe)彎(wan)機(ji)故(gu)障(zhang)
，維(wei)修(xiu)與(yu)數(shu)控(kong)技(ji)師(shi)廢(fei)寢(qin)忘(wang)食(shi)
，通(tong)力(li)合(he)作(zuo)，創(chuang)新(xin)應(ying)用(yong)編(bian)程(cheng)手(shou)段(duan)
，以(yi)國(guo)外(wai)專(zhuan)家(jia)難(nan)以(yi)置(zhi)信(xin)的(de)速(su)度(du)攻(gong)克(ke)了(le)難(nan)關(guan)；為了徹底解決大噸位轉台底板焊接難題，徐重員工自行組織攻關，利用晚上做創新試驗，組長更是吃住在廠

，積累了上百條試驗數據
，100%提升了焊接工效。 

    2008年上半年，圍繞降本、提質
、增效的員工自發創新項目已達到259項，產生經濟效益5200萬元
，2008年1—5月

，徐工重型提前一個月實現年度140億元目標的過半任務，徐重員工用智慧和汗水，創下了曆史最優秀的業績。 

    發展經濟的同時
，企業勇於承擔社會責任
，在四川震災發生的第一時間，積極響應徐工集團號召
，共組織價值2000萬元的車輛和40名技師，成為機械行業第一支進入災區的救援力量，救援隊員以徐重人特有的不怕犧牲、無私奉獻、忘我拚搏的作風贏得災區政府和人民的好評，更激勵了公司4000名員工對發展重型的空前激情和創新動能，“企業做強是對災區的最大貢獻”。6月初，徐工重型向更高目標挑戰，一舉將全年任務指標拉升到150億元
，綜合經濟效益目標直指全球工程起重機第一位。