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下載手機APP日前，走入位於南潯區的浙江巨人控股有限公司一期新廠房，來自意大利薩瓦尼尼公司的5名工程師正在調試柔性鈑金生產線。“我們引進這條生產線花了3000萬元，但覺得值。原先需要4台單機設備完成的剪鈑、衝壓、折彎、焊接四道工序，這條生產線能一次搞定，操作人員從12人減到了一個人。”巨人控股副總經理高宇說。
主產電梯部件的巨人控股3月底剛搬入一期新廠房，除柔性鈑金生產線外，還增添了德國的自動噴塗線、日本的車銑自動加工中心等設備，新增設備的投入約1億元。
用自動化、智能化的高端設備搶占行業高地，已成為南潯區眾多企業的共識。南潯區對先進裝備製造業的設備投入獎勵幅度比其他產業提高2個百分點，最高達700萬元，企業由此興起了一輪設備革命。最新數據顯示，今年一季度，該區工業性投入21.95億元，同比增長28.6%；其中設備投入13.61億元，增長74.8%，集中投向以電梯、電機為代表的裝備製造業。
企業換裝不僅節省了勞動力，還可節省大量的原材料成本。在星光農機股份有限公司生產車間內，隨著焊接機器人、激光平板切割機、guangxianjiguangqieguanjidengshebeidetourushiyong，xinxingzidonghuajiagongliushuixianyichujuguimo。chuantonggangbancaijiandoushiyoulaoshifupingjingyangusuan，zaigangbanshangshougonghuayang，cailiaoliyonglvhendi，caijianjingduyenanyitisheng。gongsiluxutourujiguangpingbanqiegejidengxianjinshebei，tongguodiannaozidongbianchengzuidahualiyongcailiao，86.82%的材料利用率已達到了國際先進水平，一年能節約鋼材百餘噸。
在設備上超越對手，湖州永昌貝詩?電器實業有限公司已不滿足於單純地引進成套設備，而是針對產品、生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)的(de)特(te)性(xing)自(zi)己(ji)研(yan)發(fa)。記(ji)者(zhe)日(ri)前(qian)到(dao)該(gai)公(gong)司(si)采(cai)訪(fang)時(shi)，董(dong)事(shi)長(chang)孫(sun)永(yong)慶(qing)正(zheng)與(yu)技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)研(yan)討(tao)烘(hong)箱(xiang)改(gai)造(zao)工(gong)藝(yi)。技(ji)術(shu)員(yuan)出(chu)身(shen)的(de)孫(sun)永(yong)慶(qing)說(shuo)，自(zi)己(ji)研(yan)發(fa)的(de)設(she)備(bei)不(bu)僅(jin)更(geng)符(fu)合(he)產(chan)品(pin)特(te)點(dian)，而(er)且(qie)成(cheng)本(ben)低(di)。公(gong)司(si)近(jin)兩(liang)年(nian)拿(na)到(dao)了(le)30多項發明、實用新型等專利，鑄鋁、鉚壓等四大工序換裝自己研發的設備後，勞動力減少了65%，每年能節約原料200萬元。不少國內外同行慕名而來，格力旗下的凱邦電機訂了7台鑄鋁設備，韓國泰信電機訂購的5台鑄鋁機已經投入使用，印度一家企業購買的設備正由貝詩?公司派員調試。
集體換裝成效初顯。一季度，南潯裝備製造業一枝獨秀，完成產值19.55億元，增長22.9%，明顯高於同期規上工業產值增幅。
