青島三大老牌化工企業合並組化工大鱷 一年節省1個億

作為青島市工業轉型升級重點項目、化工產業搬遷發展重大項目——青島海晶化工集團位於董家口的一期搬遷項目投產後
，一舉淘汰落後的聚氯乙烯產能16萬噸、燒堿產能15萬噸，新上產品在質量上達到世界高端水平。而抓住搬遷機遇，海灣集團利用董家口的空間、港口優勢，創新實施“一體化”戰略，由三家化工企業合並重組成立海灣化學有限公司，一舉補齊了老企業在成本、能耗等方麵的短板，大大降低建設、人力、資源成本
，一年節省1億元，競爭力大大增強。

重組：

三大老牌化工企業合並組化工大鱷

10月12日，記者來到位於黃島區港豐路66號的海灣化學有限公司。這家連年入圍青島市百強企業、中國化工500強企業、全國石油和化工行業先進集體的企業是由青島市三家知名的化工企業合並組成。 據介紹，海灣化學有限公司隸屬於青島海灣集團有限公司，其前身為青島化工廠、海晶化工
，始建於1947年。秉承“技術國際化
、裝備大型化
、環境生態化、管理現代化”建設理念
，海晶化工於2010年啟動環保搬遷，2016年下半年全線投產。2017年6月20日，海晶化工更名為青島海灣化學有限公司。9月20日，海灣化學吸收合並青島堿業新材料科技有限公司進行重組。東嶽泡花堿有限公司，始建於1943年
，是全國規模最大
、品種最全、曆史最悠久的多品種矽酸鹽類專業生產企業
，也是行業中唯一的國有企業。搬遷至董家口產業園後
，建成12萬噸 /年偏矽酸鈉生產線


，目前是亞洲最大的偏矽酸鈉生產線。新生產線在吸收美國PQ公司及瑞典 EKA等國外企業先進技術的基礎上，進行了優化，大大提升了裝置的產能和自動化水平。2016年7月，東嶽泡花堿偏矽酸鈉裝置轉讓給海晶化工。

據悉，重組後的海灣化學總投資53億元，占地2000畝，擁有年產30萬噸燒堿
、40萬噸氯乙烯
、30萬噸聚氯乙烯、50萬噸苯乙烯和12萬噸偏矽酸鈉的能力，另有2個萬噸級泊位。項目全麵投產後
，能生產出滿足國內外中高端客戶不同需求的產品。

目標： 實現“1+1+1>3”

海灣化學將全力打造年銷售收入過百億、國際一流、國內領先的現代化工企業。是什麼讓企業有這樣的底氣呢?據海灣化學技術中心副主任張清亮介紹，首先是技術優勢

，海灣化學現擁有當今國際先進的四大核心技術：一、引進英國英力士VCM/PVC專有工藝技術，生產VCM及通用型、特種PVC樹脂產品;二、引進美國德西尼布石偉公司的乙苯脫氫法清潔生產工藝生產苯乙烯;三
、引進日本氯工程先進的離子膜電解技術
，生產32%、50%燒堿;四
、引進德國TGE技術，建設包括50000立方米儲罐在內的低溫乙烯儲運裝置。除此之外，項目還與美國、英國、法國、德國、瑞士、丹麥、韓國和日本等國外知名尖端企業簽訂了二三十項設備合同，全麵提升項目各裝置在安全、環保
、節能與循環利用等方麵的國際領先水平。 除技術優勢以外
，海灣集團“一體化”戰略大大降低的企業成本。“ 一體化 發展思路貫穿海灣集團頂層設計的始終。集團抓住搬遷機遇，規劃設計之初
，便考慮提高產品關聯度、延伸上下遊產業鏈，最大限度地發揮化工園區優勢，並最早提出兩個一體化發展思路——倉儲物流及公用工程一體化。”張清亮介紹說
，由兩個一體化到規劃發展、安全環保

、公用工程
、倉儲物流
、智能管理五個一體化
，海灣化學重組後
， “1+1+1 > 3”的組合效應將凸顯。

算賬： 一年成本減少至少一個億

采訪中
，張清亮跟記者透露說，“1+1+1 > 3”的組合效應僅在生產成本和人工成本合計一年就可降低1個多億。首先，生產成本的大幅降低

，將原來的海晶化工、東嶽泡花堿、青島堿業新材料安排在同一個園區，避免了以往的重複建設
，可以延伸上下遊產業鏈、實現優勢資源共享、發揮產業集聚的優勢。“園(yuan)區(qu)內(nei)
，氯(lv)堿(jian)裝(zhuang)置(zhi)可(ke)以(yi)通(tong)過(guo)管(guan)道(dao)直(zhi)接(jie)將(jiang)高(gao)溫(wen)燒(shao)堿(jian)輸(shu)送(song)至(zhi)偏(pian)矽(gui)酸(suan)鈉(na)裝(zhuang)置(zhi)，供(gong)其(qi)作(zuo)為(wei)生(sheng)產(chan)原(yuan)料(liao)使(shi)用(yong)。根(gen)據(ju)初(chu)步(bu)測(ce)算(suan)
，僅(jin)燒(shao)堿(jian)的(de)運(yun)輸(shu)費(fei)用(yong)一(yi)年(nian)就(jiu)可(ke)節(jie)約(yue)200萬元，同時每年可節約各種能源價值1000萬元以上。”張清亮介紹說，苯乙烯裝置不必再重複建設低溫乙烯儲罐，50000立li方fang米mi的de乙yi烯xi大da罐guan完wan全quan能neng夠gou滿man足zu園yuan區qu生sheng產chan需xu要yao。隻zhi需xu在zai氯lv乙yi烯xi裝zhuang置zhi增zeng加jia個ge乙yi烯xi汽qi化hua器qi，便bian可ke將jiang氣qi態tai乙yi烯xi源yuan源yuan不bu斷duan地di送song往wang苯ben乙yi烯xi裝zhuang置zhi
，以yi供gong其qi作zuo為wei生sheng產chan原yuan料liao共gong享xiang。 空分空壓
、汙水處理、熱電等公用工程裝置可為整個園區提供儀表氣

、蒸汽等
，實現了土地的集約化運用;全國最大的乙烯罐可稱得上大倉儲，管廊在船與罐之間的無縫對接可算是大物流，這大大降低了物流成本;先進的裝置及技術大大提高了勞動生產率
，人工需求量減半;產業鏈間“吃幹榨盡”“閉路循環”的生產工藝，提增了盈利空間 ;ERP 項目推進為智能化產供銷存提供了條件

，重組後的海灣化學必將收到“1+1+1 > 3”的成效

，釋放化工產業集聚“紅利”。 “以前我們買外麵的蒸汽，550元一噸
，現在一噸能節省七八十塊錢，一年就節省三四千萬。辦公樓
、場地省去重複建設，成本降低。采取集約、高效管理，人的素質高，集約化智能化管理，以前三個廠2000多人，現在隻需900個人。人少了一半，產值卻能翻番。人力成本一年節省三千多萬……”張清亮說。