吳忠儀表：打破高端工業控製閥“卡脖子”困局

    4月29日，吳忠儀表有限責任公司數字化智能製造車間內，近200台設備正在有序進行加工生產，員工們穿梭於工位和終端電腦間。這是吳忠儀表智能製造4.0應用的一個場景，通過智能數字化促使單件小批量定製合同實現批量化生產。

    控製閥行業包羅萬象
，10萬個品種規格、100多萬個零部件
、5000多個質量控製點，被國外“卡脖子”的技術產品太多了。建立一套自動化、網絡化、數字化的管理係統，提高單位生產率迫在眉睫。

    吳(wu)忠(zhong)儀(yi)表(biao)整(zheng)合(he)自(zi)有(you)計(ji)算(suan)機(ji)團(tuan)隊(dui)，以(yi)企(qi)業(ye)自(zi)身(shen)產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)特(te)點(dian)為(wei)基(ji)礎(chu)

，反(fan)複(fu)摸(mo)索(suo)開(kai)發(fa)適(shi)應(ying)生(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)的(de)軟(ruan)件(jian)，建(jian)設(she)工(gong)業(ye)互(hu)聯(lian)網(wang)平(ping)台(tai)，打(da)造(zao)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)4.0應用場景。這一行動與成果，為吳忠儀表以科技創新引領企業發展奠定了堅實的基礎
，突破了我國流程工業自動化控製閥產品設計、製造、試驗驗證的技術瓶頸，徹底改變了高端工業控製閥全部依賴進口的現狀
，推動我國流程工業自動化控製閥向智能化、集成化、高參數化
、大型化、高性能化方向發展。

    科技創新帶領吳忠儀表走上信息化與工業化深度融合的道路。填補國內空白的深海油氣控製閥項目就是這個過程中的範例之一。

    十幾年前，在深海采油項目上，我國連500米深度的采油設備都沒有。為了實現深海油項目水下球閥國產化
，吳忠儀表早在“十二五”期間就開始布局。通過10年研發
，終於在2020年12月18日通過專家驗收，產品技術達到國際領先水平。就球芯圓度比較，美國誤差是±0.0005毫米，吳忠儀表達到了±0.0001毫米。研發深海油球閥的這10年中，隻要有一項指標達不到
，就要重頭再來，一台球閥重6噸至7噸
，反複裝拆了30多遍。

    吳忠儀表的高端控製閥關鍵技術自主創新和產業化，獲國家科技進步二等獎;自主研發的新產品獲自治區科技進步一等獎2項


、自治區科技進步二等獎2項
、自治區科技進步三等獎6項;有23項高科技新產品被科技部、原國家經貿委評為“國家級重點新產品”，擁有330項發明專利和實用新型專利。

    以管理創新推動企業高效發展，模擬市場規則，推行內部收購製，讓人人成為經營者，實現了管理模式

、管理手段的飛躍。吳忠儀表實現了全流程智能製造
，引領個別定製離散製造行業實現管理升級，成為國家智能製造試點示範企業。(來源：寧夏日報記者張國長)