埋弧焊直縫鋼管采用的焊接工藝為埋弧焊技術，采用填充物焊接，顆粒保護焊劑埋弧。生產的口徑可以達到1500mm,LSAW是埋弧焊直縫鋼管的英文簡稱，埋弧焊直縫鋼管的生產工藝有JCOE成型技術、卷製成型埋弧焊技術。當口徑較大時可能用兩塊鋼板進行卷製，這樣會形成雙焊縫的現象。可以執行的標準GB/T低壓流體鋼管生產標準，GB/T9711.1-2 -1997石油天然氣鋼管生產使用標準
，還可以執行美國API 5L 管線鋼管執行標準。生產材質：Q19**-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承壓參數主要有2ST/T 
，S為屈服強度，T為壁厚。埋弧焊已經發展成為

，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率更進一步提高。

直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE
、JCOE鋼管等。下麵介紹**常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。

埋弧焊工藝

1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；

2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬
、板邊平行度和坡口形狀
；

3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，**形成開口的"O"形

5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（**多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；

7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；

8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行**的檢查；

9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行**的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度
；

10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度
，並改善鋼管內應力的分布狀態；

11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑
、水壓後可能產生的缺陷；

14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；

15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。

高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰(lin)近(jin)效(xiao)應(ying)和(he)渦(wo)流(liu)熱(re)效(xiao)應(ying)，使(shi)焊(han)縫(feng)邊(bian)緣(yuan)的(de)鋼(gang)材(cai)局(ju)部(bu)加(jia)熱(re)到(dao)熔(rong)融(rong)狀(zhuang)態(tai)

，經(jing)滾(gun)輪(lun)的(de)擠(ji)壓(ya)，使(shi)對(dui)接(jie)焊(han)縫(feng)實(shi)現(xian)晶(jing)間(jian)接(jie)合(he)，從(cong)而(er)達(da)到(dao)焊(han)縫(feng)焊(han)接(jie)之(zhi)目(mu)的(de)。高(gao)頻(pin)焊(han)是(shi)一(yi)種(zhong)感(gan)應(ying)焊(han)（或壓力接觸焊），它ta無wu需xu焊han縫feng填tian充chong料liao

，無wu焊han接jie飛fei濺jian，焊han接jie熱re影ying響xiang區qu窄zhai，焊han接jie成cheng型xing美mei觀guan
，焊han接jie機ji械xie性xing能neng良liang好hao等deng優you點dian，因yin此ci在zai鋼gang管guan的de生sheng產chan中zhong受shou到dao廣guang泛fan的de應ying用yong。

鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經滾壓成型後
，形成一個截麵斷開的圓形管坯，在管坯內靠近感應線圈**附近旋轉一個或一組阻抗器（磁棒），阻(zu)抗(kang)器(qi)與(yu)管(guan)坯(pi)開(kai)口(kou)處(chu)形(xing)成(cheng)一(yi)個(ge)電(dian)磁(ci)感(gan)應(ying)回(hui)路(lu)，在(zai)趨(qu)膚(fu)效(xiao)應(ying)和(he)鄰(lin)近(jin)效(xiao)應(ying)的(de)作(zuo)用(yong)下(xia)，管(guan)坯(pi)開(kai)口(kou)處(chu)邊(bian)緣(yuan)產(chan)生(sheng)強(qiang)大(da)而(er)集(ji)中(zhong)的(de)熱(re)效(xiao)應(ying)，使(shi)焊(han)縫(feng)邊(bian)緣(yuan)迅(xun)速(su)加(jia)熱(re)到(dao)焊(han)接(jie)所(suo)需(xu)溫(wen)度(du)經(jing)壓(ya)輥(gun)擠(ji)壓(ya)後(hou)，熔(rong)融(rong)狀(zhuang)態(tai)的(de)金(jin)屬(shu)實(shi)現(xian)晶(jing)間(jian)接(jie)合(he)，冷(leng)卻(que)後(hou)形(xing)成(cheng)一(yi)條(tiao)牢(lao)固(gu)的(de)對(dui)接(jie)焊(han)縫(feng)。

maihuhanzhifenggangguanzaixingyezhongdeyingyongshiyoumugongdude
，tadeguangfanyingyongbidingshiyinweitabenshensuojubeidedutedeyoudian。danshizuoweiyigechenggongdeshangjiawomenyinggaichongfenquanmiandelejieyixiazhegechanpin，yaohelifenxiyixiarezhagangguandeyouquedian。

熱軋20#直縫鋼管缺點:

【1】不均勻冷卻造成的殘餘應力.殘餘應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力,各種截麵的熱軋型鋼都有這類殘餘應力,一般型鋼截麵尺寸越大,殘餘應力也越大.殘餘應力雖然是自相平衡的,但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響.如對變形,穩定性,抗疲勞等方麵都可能產生不利的作用;

【2】經過焊接之後,直縫鋼管內部的非金屬夾雜物被壓成薄片,出現分層現象.分層使20#直縫鋼管沿厚度方向受拉的性能大大惡化,並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂.焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍,比荷載引起的應變大得多.

埋弧焊直縫鋼管優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織,細化鋼材的晶粒,並消除顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實,力學性能得到改善.這種改善主要體現在沿軋製方向上,從而使20#直縫鋼管在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡,裂紋和疏鬆,也可在高溫和壓力作用下被焊合。