技(ji)術(shu)改(gai)造(zao),回(hui)轉(zhuan)支(zhi)承(cheng)的(de)選(xuan)型(xing)分(fen)析(xi)針(zhen)齒(chi)式(shi)回(hui)轉(zhuan)支(zhi)承(cheng)使(shi)用(yong)情(qing)況(kuang)差(cha)的(de)原(yuan)因(yin)主(zhu)要(yao)是(shi)回(hui)轉(zhuan)支(zhi)承(cheng)的(de)針(zhen)齒(chi)與(yu)行(xing)星(xing)齒(chi)齧(nie)合(he)條(tiao)件(jian)差(cha),其(qi)齧(nie)合(he)為(wei)間(jian)隔(ge)性(xing)線(xian)齧(nie)合(he),傳(chuan)動(dong)不(bu)平(ping)穩(wen),衝(chong)擊(ji)量(liang)大(da),滾(gun)球(qiu)與(yu)滾(gun)道(dao)接(jie)觸(chu)強(qiang)度(du)低(di),由(you)於(yu)製(zhi)造(zao)設(she)備(bei)落(luo)後(hou),製(zhi)造(zao)精(jing)度(du),熱(re)處(chu)理(li)工(gong)藝(yi)都(dou)較(jiao)差(cha)等(deng),影(ying)響(xiang)了(le)滾(gun)道(dao)的(de)整(zheng)體(ti)質(zhi)量(liang)。針(zhen)對(dui)這(zhe)個(ge)現(xian)狀(zhuang),決(jue)定(ding)選(xuan)用(yong)專(zhuan)業(ye)生(sheng)產(chan)廠(chang)家(jia)根(gen)據(ju)國(guo)標(biao)生(sheng)產(chan)的(de)漸(jian)開(kai)線(xian)圓(yuan)柱(zhu)齒(chi)廓(kuo)式(shi)回(hui)轉(zhuan)支(zhi)承(cheng)。根(gen)據(ju)計(ji)算(suan),GD97型電動起重機回轉支承可選用徐州回轉支承廠生產的NSW.35.1435A型滾道,它及與它齧合的小齒輪的主要參數如下:結構型式為單排4點接觸滾珠式,回轉支承熱處理方法,高頻;回轉傳動為外傳動,滾珠材料為GCr15SiMn;回轉支承中心直徑1418mm,回轉支承座圈料為50Mn,HB=207~285;滾珠直徑35mm,回轉支承淬硬層深4mm;回轉支承表麵硬度HRC=55,滾珠隔離體厚5mm;外齒輪參數m=14、Z=115、b=90、X=1,小齒輪參數m=14、Z=12、b=95、X=0.53。該新選型的回轉支承自1990年始先後用於近60台GD79型8t電動軌道起重機上。
采用新型回轉支承後,在產品價格上與工廠自製的針齒式回轉支承相比,基本上持平,但是使用、維護情況卻大大改善了,使用中傳動平穩,大、小齒輪磨損小,維護隻需保證回轉支承的潤滑即可。該新型回轉支承使用壽命長,近10年中,在所有使用新型回轉支承的起重機上隻更換過2隻回轉支承,更換次數比過去同期減少了2次以上,由此產生的經濟效益較明顯,每次更換費用按1.5萬元計算,以60台推算,與使用舊型回轉支承相比,到目前可節約費用90萬元以上。
回轉蝸輪箱垂直軸的技術改造從垂直軸的結構圖上可以看出,易斷麵發生處的570軸徑段主要受蝸輪傳來的扭矩作用。經過計算說明,在二軸承間傳動動力段的軸徑應大於等於81.2mm,而GD79型垂直軸上此段軸徑為570,顯然太小,應將其加大,取此處軸段直徑為582,相應的支承軸承段分別加大至590和580,其餘尺寸不變,在與原來用料相同的情況下,加強了軸的強度,並且與軸的尺寸改動相關的主要部件―蝸輪箱殼體仍可利用,隻需將蝸輪芯稍加改進(內徑直徑擴大),再將7313、7315軸承換新為7516、7518軸承即可,新垂直軸從1990年開始先後用在60多台GD79型8t起重機上,使用效果良好。
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