工作原理：

多個儲料倉的物料通過給料機構（圓盤、葉輪給料機、振動給料機等）均勻地落在配料皮帶機上（或直接由配料秤直接將儲料倉的物料拖出），配料秤儀表接收到稱重傳感器及測速傳感器分別檢測到的重量與速度信號進行**地處理
，並通過接口與上位機通訊，由上位機輸入配比，該配比與配料秤檢測的實際配料量進行比較，經自動計算後輸 出一個“差值”給變頻器，變頻器將該“差值”變成頻率信號控製給料機構或皮帶秤速度，從而達到自動配料的目的。

係統特點

u 現場控製室采用RS485現場控製總線通訊方式，大大的提高了遠距離信號傳送的抗幹擾能力；

u 提供多種係統配置，能適應各種控製要求；

u 采用全自動

、半自動、現場手動
、純計量四種計控方式，提高了係統的安全性、可靠性和靈活性
；

u 智能控製儀表具有PID模糊邏輯調節，實現手動/自動無幹擾切換
，半自動運行時可有人工通過儀表麵板設定；

u 可靠的皮帶防跑偏裝置，確保配料正常穩定運行；

u 可利用軟件資源實現對每個料倉位進行實時監控。

係統配置

配料控製係統由稱重給料機、稱重顯示控製器
、可編程控製器、變頻器
、工業控製計算機等組成（根據用戶需要可增設自動化控製單元）。

可支持控製方式

工控機通過RS485/RS232對各回路的皮帶秤控製儀表的數據進行集中管理，PLC實現對配料皮帶機、順序啟停、報警等，實現自動、半自動
、手動控製。

u 當係統檢修或計算機離線時，可由控製儀表上輸入配比並顯示配料參數，與調速皮帶秤、變頻器組成半自動控製配料。

u 當半自動係統檢修時，可手動調節變頻器，實現手動控製配料。

u 當係統檢修時，現場的皮帶秤控製儀表可單獨運行配料

，並可保存兩年內任意時段的計量數據。

u 控製室設置手動/自動切換。

主要技術參數：

稱重線性度：0.2%FS；

配料皮帶秤整機動態計量準確度：&plu**n;0.25%--0.5%；

配料皮帶秤整機動態配料準確度：&plu**n;0.25%--1%；（具體須根據物料的物理特性、物料流量及下料的狀況而定）

質量標準：GB/T